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意大利博洛尼亚邮编:电站锅炉线型损开失灵功效

   日期:2016-09-06     来源:博洛尼亚大学修复    浏览:34    评论:0    

博洛尼亚大学修复 www.qzstfv.com.cn   根据厂方提供的工况记录,管道运行期间工作介质的pH值正常,同时也未见管道内壁有明显的酸碱腐蚀特征。对管道未爆破处的外圆周长进行了测量,发现管道略有胀粗。用CTS-22型超声波探伤仪和XBH-2探头对管道未爆破处及爆破处进行检测,检测过程中以机油为耦合剂,同时取带有0.5mm人工缺陷的同类管道作为对比试样。结果表明,对0.3mm以上的裂纹可用超声波无损检测的方法检出。

  金相分析在管道爆破源附近和未爆破处取金相试样,在光学显微镜下观察,该管道内壁的多层分层结构为折叠缺陷,同时金属基体内含有大量夹杂物。折叠缺陷沿夹杂物自管内表面向管外表面发展。

  在折叠缺陷尖端,有圆滑和尖锐两种形貌。折叠由管内壁向外壁发展,其根部前端存在原始夹杂物754%硝酸酒精溶液侵蚀经分析,形成这两种形貌的原因是,圆滑处(中a处)是由于该折叠缺陷在运行过程中已掀起,介质进入其根部,由于此处介质流通不畅,长期积存的介质发生浓缩而将基体金属腐蚀,使该处呈现圆滑的形貌;尖锐处(中b处)则是在管道爆破瞬间的外力作用下形成的,所以尖端为尖锐形态。在近管道内表面处可见条状夹杂物,基体组织为铁素体和珠光体。

  管内表面处折叠缺陷及其根部圆滑及尖锐形态(未侵蚀)15靠近管道内表面的条状夹杂物2004%硝酸酒精溶液侵蚀在金相显微镜下随机选取视场,观察夹杂物沿管道壁厚的分布情况,并对夹杂物的数量进行统计,发现夹杂物的数量自管道内表面向外表面呈现递减趋势,且在外表面处几乎为零。这与管道的内表面遍布纵向裂纹而外表面光洁的宏观形态相符,同时也说明了大量夹杂物的存在是导致管道裂纹的主要原因。

  夹杂物数量沿管道壁厚的变化扫描电镜及能谱分析为查明夹杂物的成分及来源,用JSM-5500扫描电镜对夹杂物进行能谱分析。为能谱分析结果,可见夹杂物的成分为氧化铝和氧化铁。因此可以证明这些夹杂物基本来自钢的冶炼过程。

  夹杂物的能谱分析结果分析与结论由以上检验结果可知,该管道原始材料中含有大量夹杂物,这些夹杂物在钢管轧制过程中沿轧制方向分布,将金属基体部分割裂,从而形成折叠缺陷。有缺陷的管道在长期运行过程中,折叠缺陷在工作介质压力的作用下被掀开,并沿管道壁厚方向不断扩展,同时其根部受到残留浓缩介质的腐蚀。

  最终使壁厚达不到设计的承载应力而发生爆破。综上所述,该锅炉管爆破的直接原因是材料中存在着大量的夹杂物及由夹杂物引起的折叠缺陷。

  因此电厂在安装锅炉管道时应严格控制所使用的钢材质量。该管道在爆破之前有少量胀粗,而管内壁的缺陷可用通常的超声波探伤方法检测出来。因此,建议电厂在生产及检修过程中对尺寸有变化的管道加强监测,以预防同类事故的发生。

 
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